EAS Aluminium, Edirne’de 35 bin metrekarelik  yüksek teknoloji ekstrüzyon tesisi için temel attı  

Tamamlandığında Edirne’deki yeni tesis, ileri otomasyon sistemleri, dijital izlenebilirlik altyapısı ve sürdürülebilir tasarım unsurlarıyla donatılmış tam entegre bir üretim kampüsü olarak faaliyet gösterecek. Tesiste yer alacak başlıca unsurlar:

         •        Tam otomatik İtalyan Presezzi ekstrüzyon hattı

         •        Yüksek kapasiteli ergitme fırınları ve kütük hazırlık alanları

         •        Boyutsal hassasiyet için M.P.C.T. (Mist Profile Cooling Technology)

         •        Dijital takip sistemli akıllı depo yönetimi

         •        Dahili anodizasyon ve Wagner elektrostatik toz boya sistemleri

Presezzi teknolojisi ile üstün hassasiyet

 Yeni ekstrüzyon hattının kalbinde yer alan gelişmiş Presezzi teknolojisi sayesinde 6000 serisi alüminyum profiller yüksek hassasiyetle üretilecek. Sistemin öne çıkan özellikleri:

         •        L.E.C. Karıştırıcılı Ergitme Fırını (80 ton): Daha az cüruf, optimize performans

         •        Kütük Gaz Isıtıcıları: Üç kademeli ısı geri kazanımı ile enerji verimliliği

         •        P.E.E.S. Kontrol Ünitesi: Gerçek zamanlı ekstrüzyon optimizasyonu

         •        M.P.C.T. Soğutma Sistemi: Düşük enerji tüketimi ile kusursuz profil oluşumu

 Sürdürülebilirlik ve CBAM uyumlu üretim

 Tesis, Avrupa Birliği Karbon Sınır Düzenleme Mekanizması (CBAM) ile tam uyumlu olacak şekilde tasarlandı. Gelişmiş otomasyon sistemleri sayesinde:

         •        Malzeme ve enerji israfında ciddi azalma sağlanacak

         •        Karbon ayak izi belirgin şekilde düşürülecek

         •        Ürünler “AB menşeli” olarak sınıflandırılarak CBAM raporlama yükümlülüğünden muaf tutulacak

 Ayrıca kapalı döngü atık yönetimi ile su ve enerji geri kazanım sistemleri entegre edilerek çevresel etkiler minimuma indirilecek.

 Avrupa pazarı için stratejik kapasite artışı

 Bu genişlemeyle birlikte EAS Aluminium’un yıllık ekstrüzyon kapasitesi 30.000 tonu aşacak. Bu sayede:

         •        9.000’in üzerinde farklı profil çeşidi üretilebilecek

         •        Teslimat süreleri kısalacak, lojistik süreçler daha verimli hale gelecek

         •        Almanya, Fransa, Hollanda, İngiltere, İsveç ve Belçika gibi kilit pazarlarda stok üretimi güçlendirilecek

 Dijital yönetim ve uluslararası sertifikasyon

 Yeni üretim hattı, CE, Qualicoat ve ISO 9001:2018 gibi en yüksek uluslararası kalite standartlarına uygun olarak çalışacak. Süreç boyunca:

         •        Ekstrüzyondan paketlemeye kadar gerçek zamanlı kalite kontrol yapılacak

         •        Boyutsal toleranslar sıkı olacak ve yüzey kalitesi standart olacak şekilde korunacak

 Devreye Alma Takvimi

 İnşaat çalışmaları planlandığı şekilde ilerliyor. Mekanik kurulumların 2025’in 4. çeyreğinde başlaması, tesisin ise 2026’nın 1. çeyreğinde tamamen faaliyete geçmesi bekleniyor.

. . .

İçerik sadece atıfta bulunularak yayınlanabilir: Sivas İş Dünyası. Editöryal görüş, yazarın görüşüne aykırı olabilir.